Facciamo un po' di luce...

Perini Journal

Ma poi, una volta iniziato, questo elenco diverrebbe sempre più lungo: radio e poi televisore, telefoni di ogni tipo fino agli ultimi smartphone, automobili, i recentissimi veicoli ibridi, Internet, computer, stampanti... Dove saremmo ora senza un forno a microonde o un frigorifero? E tutte quelle fibre sintetiche che riempiono i nostri armadi? Di sicuro la lista non finirebbe qui. Però, probabilmente, nessuno penserebbe a quelle invenzioni che sono ormai così diffuse da essere date per scontate.

Prendiamo, per esempio, la penna a sfera. Oppure i post-it. E cosa dire della buona, vecchia ruota? Tuttavia,una delle invenzioni cui molti non pensano di certo perché scontata è la lampadina, forse perché accendere la luce è un gesto che compiamo decine di volte al giorno. In realtà, la lampadina ha cambiato la vita di tutti noi poiché ci ha permesso di lavorare di notte o in luoghi poco illuminati in modo semplice e sicuro. Prima dell’invenzione della lampadina, illuminare il mondo dopo il tramonto era un compito arduo e rischioso. Ci volevano un bel po’ di candele o di torce per rischiarare una stanza di una certa dimensione e le lampade a olio - anche se abbastanza efficaci - tendevano a lasciare residui di fuliggine su ogni cosa a loro vicina.

MA IL FATTO ANCORA PIU' IMPORTANTE, quello che ha radicalmente cambiato il mondo, fu che la lampadina generò la necessità di realizzare un’infrastruttura per fornire elettricità a ogni abitazione e ufficio. Portando il progresso nelle nostre vite, la lampadina ci ha dato molto più di un fascio di luce. Senza contare che sembrava un’invenzione insuperabile. Nessuno aveva mai pensato che potesse essere sostituita: era relativamente economica, difficilmente dava problemi ed era sempre disponibile, lo scatto di un interruttore e il gioco era fatto. Mentre le automobili sono evolute dalle utilitarie modello base ai veicoli superaccessoriati che guidiamo oggi, la lampadina è rimasta sostanzialmente invariata per circa 250 anni. Ma alla fine qualcuno ha trovato dei difetti nella nostra fedele lampadina e ha migliorato qualcosa che era considerata “non migliorabile”,assicurando al contempo un risparmio energetico.

TESTIMONIAL MADE IN USA. Le buone idee per innovare i prodotti arrivano da molte fonti: dagli operatori e dagli ingegneri delle aziende nostre clienti così come dai nostri esperti tecnici dell’assistenza, che lavorano sul campo.

Gli oltre 50 ingegneri del team R&S attingono continuamente a queste risorse nonchè alle loro consolidate competenze in campo industriale per trasformare queste idee in prodotti innovativi ad alto valore aggiunto. La spinta costante verso l’innovazione è uno dei tratti più rappresentativi dell’impegno Perini verso i clienti di tutto il mondo.

CRESCE L'ECCITAZIONE ALL'INTERNO DEL TEAM FORMATO DA OLTRE 60 PERSONE DI FABIO PERINI NORTH AMERICA, con sede in Green Bay, Wisconsin, USA. Di recente, infatti, hanno presentato in anteprima i nuovi prodotti che saranno lanciati sul mercato globale nei prossimi mesi. Sono gli stessi prodotti che saranno presentati presso la sede italiana di Fabio Perini a Lucca in occasione della manifestazione iT’s tissue, che si svolgerà per oltre una settimana il prossimo giugno. Molte di queste innovazioni intendono rispondere alle esigenze del maturo ma sicuramente dinamico mercato nordamericano.

I VARI CLIENTI CHE OPERANO NEGLI USA E IN CANADA SONO ALLA CONTINUA RICERCA DI COME DIFFERENZIARE I LORO PRODOTTI, incrementando l’efficienza generale delle loro attività di trasformazione e confezionamento.Il lancio sul mercato di tali innovazioni è destinato ad avvantaggiare gli operatori macchina,i responsabili della manutenzione, il management di stabilimento, ma anche gli addetti al marketing dei produttori di tissue, sia in Nordamerica che nel resto del mondo. Noi di Fabio Perini siamo orgogliosi di essere i primi a proporre una soluzione di trasformazione in grado di ridurre notevolmente la complessità dell’avvolgimento e l’incollaggio del lembo, mantenendo gli stessi parametri di velocità e qualità del prodotto.

I CONVERTER DEL SETTORE TISSUE SONO ESTREMAMENTE CONSAPEVOLI DELLE DIFFICOLTA' OPERATIVE E DEI COSTI CHE COMPORTANO QUESTE FASI DI TRASFORMAZIONE. Il tempo per manutenzione e gli intensivi controlli richiesti dai sistemi tradizionali viene sottratto ad altre importanti attività di produzione. Fabio Perini intende mettere a disposizione degli operatori vantaggi importanti, come la sua grande esperienza nel settore prodotti di consumo e le molteplici opportunità di marketing. Il team di progettazione Perini ha brillantemente ideato le nuove soluzioni per soddisfare appieno le esigenze dei moderni converter. Gli operatori che lavoreranno sulle nuove macchine saranno soddisfatti delle modifiche apportate per migliorare gli standard di salute e sicurezza sul posto di lavoro. Una nuova e flessibile unità di goffratura consentirà di realizzare le regolazioni direttamente dal pannello HMI mentre le operazioni di manutenzione potranno essere eseguite in modo più rapido ed ergonomico. Anche la manutenzione e sostituzione di molti dei componenti principali è stata resa più semplice e sicura. Molta cura e attenzione sono state inoltre dedicate all’eliminazione di rumore e sprechi, il che rappresenta un evidente vantaggio per il personale operativo.

ELIMINARE GLI SPRECHI, RIDURRE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE E MIGLIORARE LA VITA E L'ATTIVITA' QUOTIDIANA DEGLI OPERATORI E' UNA GRANDE CONQUISTA PER I NOSTRI CLIENTI, ma il team R&S Perini non si è limitato a questo. L’obiettivo di eliminare e ridurre ogni forma di spreco era evidentemente al centro del processo di innovazione. I nuovi prodotti mirano a ridurre al minimo sia gli sprechi di manodopera che di materiale, incrementando così l’efficienza generale della produzione. L’automazione di molti processi a elevato tasso di manodopera consentirà al personale operativo di concentrarsi sugli obiettivi di produzione.Il team Fabio Perini ha diretto la propria attenzione su ogni singolo componente dei macchinari di trasformazione, puntando in particolare a ciò che poteva essere migliorato, monitorato e integrato per soddisfare le aspettative dei clienti che hanno condiviso con noi la loro esperienza e le loro idee: dalle caratteristiche dello svolgitore tese a semplificare e proporre un efficiente sistema di flying splice e scarico bobina riducendola footprint dell’impianto all’efficienza dell’intera linea.

È EVIDENTE CHE IL TEAM R&S PERINI HA LAVORATO PER CREARE E MIGLIORARE LA PROPRIA TECNOLOGIA allo scopo di soddisfare le esigenze sia degli operatori di settore che dei consumatori finali. La grande tradizione Perini nel segno dell’innovazione continua anche nel 2013 e nei prossimi mesi vi aspettiamo a Lucca per condividere insieme le novità e targate Fabio Perini. “iT’s tissue” Open House dal 24 al 28 Giugno. •