Pulsar nació en 1989 en Castelmaggiore (en la provincia de Bolonia), en el corazón del polo de embalajes de Italia. En el transcurso de sus casi 30 años de actividad, Pulsar se ha especializado en el diseño y fabricación de sistemas de transporte y soluciones de manipulación del producto.
Departamento de Marketing - Pulsar S.r.l.
Entre las áreas de especialización de la empresa está la producción de maquinaria automática para el campo del tisú, incluyendo para la alimentación, empaquetado y clasificación de rollos y paquetes de papel higiénico y papel toalla, maquinaria para procesar y empaquetar productos de papel doblado y unidades de manipulación de productos. Y, en el campo del tisú, Pulsar crearon sistemas de control y automatizados que, además de administrar las líneas de esteras, contribuye en aumentar la eficiencia general de las líneas de conversión. En pocos años, Pulsar ha montado más de 230 sistemas y18 plantas completas para los grandes fabricantes de tisú. A través de sus estudios continuos sobre la mejora de rendimiento de la línea de producción, los técnicos proyectistas de la empresa han creado combinaciones ideales de hardware y software que pueden administrar y optimizar líneas enteras, integrando las máquinas con los sistemas de transporte. Además de eso, invirtió en el desarrollo de layouts y soluciones de ingeniería para optimizar líneas de producción en términos de desempeño y espacio exigido para cubrirlas.
PAQUETE DE SOFTWARE REDS HARMONIZER. Estos sistemas, desarrollados bajo la familia de productos REDS Harmonizing Systems, supervisan y controlan el funcionamiento de las diferentes máquinas presentes en la misma línea de conversión, desde la rebobinadora hasta la paletizadora. Esas máquinas, ofrecidas por diversos fabricantes, interactúan entre sí, solamente en términos de operaciones básicas integradas, sin intercambio de informaciones más complejas sobre el status de la máquina. Para solucionar este problema, Pulsar ha elaborado su paquete de software Reds Harmonizer System, que asegura:
• la comunicación entre las máquinas dentro de la misma línea de conversión de tisú;
• la gestión de diferentes protocolos de comunicación hasta la integración con un servidor OPC;
• la organización de áreas de memoria dinámica donde las CPU de las máquinas conectadas pueden leer datos de otras máquinas y proporcionar sus datos al sistema;
• la mejor estrategia de optimización para la combinación de máquinas;
• la capacidad de guardar cualquier evento de fabricación como “receta” de trabajo, que se convierte en optimizado y con el tiempo en una herramienta esencial para los fabricantes de tisú para la configuración de sus máquinas.
SISTEMA REDS PLATINUM. En un proyecto más reciente, Pulsar también ha desarrollado una plataforma para sistemas SCADA (Control de Supervisión y Adquisición de Datos) específicamente proyectados para medir la Eficiencia General del Equipo (OEE) en la industria de conversión de tisú. (ver fig. 1, p. 116.) Dicha plataforma fue desarrollada para ofrecer a los convertidores de tisú en una herramienta específica para medir la eficiencia de la línea de producción, una gran ventaja competitiva ya disponible en otros campos de la producción FMCG.
UNO DE LOS PRINCIPALES PROBLEMAS QUE ENFRENTA LA INDUSTRIA DE TISÚ ES EL NICHO NATURAL DE SUS OPERACIONES, con un número limitado de fabricantes de máquinas y proveedores de servicios. Si las empresas en esta industria quieren implantar plataformas eficientes, deben desarrollar por cuenta propia, recurriendo a los especialistas en el sistema SCADA. Las plataformas obtenidas de modelos estándar son entonces usadas para desarrollar gradualmente la estructura de colecta de datos y análisis de cálculo necesario, obteniendo un producto modificado, pero limitado a ciertas experiencias internas. El proceso de crear esa plataforma exige de una serie de habilidades interfuncionales que raramente se adoptan en las empresas de software, que generalmente desarrollan ese tipo de plataforma, principalmente las habilidades y conocimientos que estén relacionados con las etapas singulares de la industria del tisú. Además de habilidades de TI y de análisis de datos, los desarrolladores deben tener conocimiento sobre los procesos, automatización e infraestructuras de TI. Ellos deben saber identificar los datos a ser monitoreado, la disponibilidad de esos datos de toda la línea, los métodos de extrapolación y la comunicación posterior a la plataforma de analítica. Combinando su conocimiento y experiencia en el proceso de producción del tisú, en automatización y en diferentes máquinas y equipo que están sido usados actualmente en esas líneas. Pulsar ha desarrollado una plataforma de medición de OEE para supervisar las líneas de conversión de tisú, dejando para el integrador que realice las adaptaciones simples de integración para las aplicaciones específicas (ver la fig. 2 pág. 117).
LA PLATAFORMA DE MEDICIÓN DE OEE ES FÁCIL DE MODIFICAR E INTEGRAR LÍNEAS Y APLICACIONES EN USO y está lista para recoger y analizar los datos de la línea de conversión (ver fig. 3 y Fig. 4, páginas 118 y 119). Las variables medidas sobre los cuales los números de eficiencia son calculados, incluyen:
• disponibilidad básica de las máquinas y de la línea,
• conteo de producción en etapas diferentes do flujo (productos únicos, paquetes, fardos/cajas, pallets...)
• índices de desechos • calidad del producto en comparación a los volúmenes generales de producción, con identificación de rechazos y su incidencia
• tiempos de parada de la máquina y tiempos de transición, sea entre as rodadas de producción o como las interrupciones y paradas no planeadas
• análisis de alarmas a partir de las diferentes máquinas en la línea
• tiempo improductivo.
EL SISTEMA REDS PLATINUM FUE DESARROLLADO USANDO EL SOFTWARE DE AUTOMATIZACIÓN ROCKWELL como plataforma de base para todas las herramientas, especialmente desarrollada para la gestión y supervisión de las líneas de producción, para la medición de OEE y la presentación de los datos. El Software de automatización Rockwell – Marca líder en el campo de la automatización industrial - fue elegido porque posee un soporte universal, que integra la plataforma de supervisión a los componentes de automatización sin la necesidad de tarjetas de la conversión o software de traducción y porque la empresa promueve la mejoras continuas de las funcionalidades del software básico y manteniéndolos constantemente actualizado.
ESTE SISTEMA ESTÁ ESTRUCTURADO PARA ANALIZAR LAS ETAPAS DEL PROCESO QUE SERÁN CONTROLADAS, las máquinas implicadas y los parámetros que deben ser colectados y supervisados para el cálculo de OEE de las líneas (ver fig. 5 y Fig. 6). El sistema Reds Platinum es la confirmación de que la estrategia comercial seleccionada por Pulsar tiene como objetivo ser un proveedor de “máquinas y herramientas inteligentes”, entrando en la línea de flujo llamado IIoT (Internet Industrial de las cosas), acogiendo la cuarta revolución industrial. *
Para más informaciones, visítenos en el sitio: www.pulsarbgroup.com o v.vaccari@pulsarbgroup.com